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临沧铁皮保温下料机热线2022已更新(今日/推荐)
发布时间:2022-05-12 10:25:01  关注度:5

临沧铁皮保温下料机热线2022已更新(今日/推荐) 铁皮全自动下料机液压系统的工作方式为:先将预制有环状“V”字缺口需要断开分离的棒,管坯料通过夹紧机构加紧,送进机构将其逐步送入到振动下料机中,而后使棒料在振动下料机构中顺着环状“V”字形缺口的根部产生低周疲劳断裂,因而产生优良的分离断面。万一棒料被分离断开,夹紧机构松开,送进机构后退到位。再反复循环以上的动作过程,进行下一个分离断开动作。夹紧和进送机构均采用液压缸推动。

通过以上技术方案,用户可以通过推动挡板转动,以控制主料道、副料道的打开或关闭,以自动筛去棒料的料头或料尾。以上下料机切出料头或料尾时,推动挡板朝向主料道一侧翻转,主料道关闭,副料道打开,料头或料尾可以经连接口从副料道滑出,以落入安装废料的储料箱中;以上下料机正常切料时,推动挡板朝向副料道一侧翻转,主料道打开,副料道关闭,被切出的毛坯料沿主料道滑入用于安装毛坯料的储料箱,以实现毛坯料和废料分离。

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用途与特点:
1、本机适合于用成型刀模对同规格、大大量的非金属的卷料、片材进行连续的冲裁作业,比如:可应用在足球、排球、网球、面膜、鞋材、砂纸、医药等领域。
2、微电脑控制机器的横向移动轴和进料轴协调运动,使机器自动完成对材料的冲裁动作,且冲头位移距离和进料长度可设定,非常大的降低了边角料的损耗,节省原料近10%。
3、机器具备点动、人工、自动等多种工作方式,工人仅需拾捡成品材料,降低了劳动强度,提升了工作效率。

铁皮全自动下料机操作规范:

1(下料机下料的直径、厚度等不能超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

2(下料机应安装在稳固的基础上。

3(作业前,应检查并确定各传动配件连接牢固可靠,先空运行,确认正常后,方能开始作业。

4(当作业开始需对上、下刀刃时,应先人工盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方能大量下料。

5(施工时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

6(作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清理边角料,保持现场整洁。

7(作业后,应断开电源,锁好电间箱,再做好日常维护工作。

铁皮全自动下料机机架的上端设有库架,库架的一侧设有分拣铁皮腭口,分拣铁皮腭口的出口下方设有一对分根齿轮,分根齿轮一侧设有链送带,链送带的一端连有链送启动器,链送带的面上设有脚料识别器,链送器前端设有扣紧器I,接送带的起端设有扣紧器Ⅱ,扣紧器I和扣紧器Ⅱ之间设有切割刀片切口缝。技术效果是:实现了全自动下料切割的功能,大幅降低了切割工人的劳动强度,提升铁皮切割效率。

通过以上技术方案,用户可以通过推动挡板转动,以控制主料道、副料道的打开或关闭,以自动筛去棒料的料头或料尾。以上下料机切出料头或料尾时,推动挡板朝向主料道一侧翻转,主料道关闭,副料道打开,料头或料尾可以经连接口从副料道滑出,以落入安装废料的储料箱中;以上下料机正常切料时,推动挡板朝向副料道一侧翻转,主料道打开,副料道关闭,被切出的毛坯料沿主料道滑入用于安装毛坯料的储料箱,以实现毛坯料和废料分离。

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5mm以上厚板的剪切,更体现出此款全自动剪切设备的优势,节省了大量的人力和物力可以节省人工,提升工作效率,节省人工费。发货前会调整好数据,自动卷圆校平简板为一体,特别好操作铁皮保温的制作过程是什么样的铁皮保温制作时,先用铁皮压边机对铁皮进行压边,而后将铁皮和防水硅酸盐保温板用胶水粘在一块,再用保温泥将边角密封,之后再用纤维布包裹,涂刷防水涂料,后再安装铝箔板。铁皮保温施工方式:步:在进行铁皮保温安装施工的过程中会先将铁皮保温用高温胶水粘贴防水硅酸盐保温板,而后用保温泥抹缝密封,粘贴包裹玻纤布,涂刷防水涂料,在安装相应的薄铝板;

铁皮自动下料机,高度自动化,在保温外壳生产中,可以大幅度代替人工,降低人力成本,可代替3-5名工,仅需一人值守操作。

工作高效,每分钟出板成型5-7张。根据连续工作8个小时,出板量6张计算,日均出产出2880张,根据卷筒1米板材计算,日均可出管2736米。

一台设备可以供应多人施工,根据每人每日施工80米计算,大约可以供应34人施工,可谓是施工利器。

适合于各种型的管道保温施工,包括但不限于:镀锌铁板,彩钢板,铝板,不锈钢板等。

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