断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面的大缩减量与原始横截面的百分比，叫作断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面，mm2；S1--试样拉断后缩径处的少横截面，mm2。强度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，叫作强度。根据试验方式和应用范围不同，强度也划分为布氏强度、洛氏强度、维氏强度、肖氏强度、显微强度和高温强度等。对于管材一般经常使用的有布氏、洛氏、维氏强度三种。布氏强度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏强度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。力学性能经适当热处理，钢管的力学性能应达到APISPEC5CT中N80钢级的要求。.密实性钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性，涡流探伤对比试样人工缺陷通孔直径为φ2.2mm±0.01mm钢管作为钢铁产品的主要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两类。无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。工艺过程热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→质检壁厚→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→质检壁厚→水压试验（探伤）→标记→入库。
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力（Fb），除以试样原横截面（So）所得的应力（σ），叫作抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力影响下抵抗损毁的大能力。计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面，mm2。屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）依然能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应差别上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬间效应时，屈服阶段中的小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面，mm2。③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，叫作伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：低温用钢；它们属于铁素体型低温用钢。经过提高钢的纯净度和降低钢中磷、硫含量得到较低的韧性－脆性转变温度。这类钢主要包含09Mn2V（－70℃）、06MnNb(-90℃）、3.5%Ni(-100℃）和06AlNbCuN(-120℃），用于制作低温设备的零部件。耐蚀用钢；这类钢对大气、海水、硫化氢等环境有一定程度的抗蚀能力，如10MnPNbRE钢耐海洋大气和海水腐蚀，用于船舶、板桩、井架；12MoAlV钢适于制造炼油厂高温硫化氢设备；10MoWVNb钢在用于400℃氢、氮、氨高压管方面效果极佳。15CrMo钢系环光体组织耐热钢，在高温下具有相当高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较含量高的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性15crmo合金管焊接性焊接材料焊接工艺评定试验结果试验方案拉伸试验弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）抗拉强度δb/Mpa断裂部位弯曲角度面弯背弯焊缝熔合线热影响区(HAZ)标准：
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淬火回火编辑直缝焊管表面淬火回火爆处理一般用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面强度、局部强度和有效硬化层深度。强度检验可以采用维氏强度计，也可以采用洛氏或表面洛氏强度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和直缝焊管表面强度有关。这里涵盖到三种强度计。维氏强度计是测试热处理湖南直缝焊管表面强度的重要手段，它可选0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是高的，可分辨出热处理工件表面强度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏强度计来检验，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理湖南直缝焊管的单位，配备一台维氏强度计是有必须的。表面洛氏强度计也是非常适于测试表面淬火工件强度的，表面洛氏强度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化湖南直缝焊管。虽然表面洛氏强度计的精度没有维氏强度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检验方式，已经可以满足需求。况且它还具有操控简单，上手快。、操控简单、价格较低，测量迅速、可直接读取强度值等特点，利用表面洛氏强度计可对成批的表面热处理湖南直缝焊管进行迅速无损的逐件检验。这一点对于湖南直缝焊管加工和机械制造工厂具有重大意义
